Macchina per lo stampaggio a controllo di iniezione multi-stadio
Ningbo Yalishi(Arlex) Plastic Machinery Co., Ltd. è uno dei principali produttori e fornitori di macchine per lo stampaggio a iniezione con controllo a più fasi in Cina. Non esitate a vendere all'ingrosso avanzate macchine per lo stampaggio a iniezione multistadio-prodotte in Cina qui dalla nostra fabbrica.
La macchina per lo stampaggio a controllo di iniezione multi-stadio elimina i difetti strutturali di stampaggio come getti, linee di flusso, bave e segni di avvallamento nei componenti polimerici complessi. Eseguendo il controllo a circuito chiuso-in tempo reale-su velocità, pressione e posizione in più fasi di iniezione, la macchina mantiene una velocità del fronte di fusione costante e una densità uniforme della cavità durante la produzione.
Cosa determina la precisione dello stampaggio a iniezione?
Mantenere tolleranze dimensionali strette e uniformità di peso nella produzione di volumi elevati- richiede un controllo continuo sui parametri fisici principali durante il ciclo di stampaggio:
Velocità dell'iniezione:La profilazione dinamica della velocità impedisce il getto in corrispondenza di cancelli stretti ed elimina i segni di esitazione lungo i cambiamenti di spessore delle pareti.
Pressione di iniezione:Il ridimensionamento controllato della pressione idraulica previene-l'impaccamento eccessivo vicino al cancello, garantendo al tempo stesso il riempimento completo ai confini del flusso distanti.
Controllo della posizione:Gli encoder lineari ottici misurano lo spostamento della vite, garantendo una transizione precisa dal riempimento a velocità-controllata all'imballaggio a pressione-controllata.
Controllo della temperatura:La gestione termica multi-zona mantiene la viscosità del polimero entro le finestre di lavorazione previste.
Stabilità alla plastificazione:L'erogazione uniforme della coppia della vite durante la plastificazione previene le fluttuazioni della densità del materiale fuso nel volume di iniezione.
Contropressione:La resistenza regolata durante il recupero della vite rimuove l'aria intrappolata e garantisce una distribuzione accurata del colore.
Ripetibilità:La bassa varianza meccanica mantiene curve di pressione, profili di velocità e tempi di ciclo identici, colpo dopo colpo.
Sistema di controllo dell'iniezione
L'unità di iniezione combina un'idraulica a risposta rapida-con velocità di elaborazione di millisecondi per garantire stabilità operativa in caso di variazione della resistenza alla fusione.
Controllo-a circuito chiuso:I cicli di feedback continui confrontano le misurazioni del trasduttore con i setpoint del profilo, apportando regolazioni istantanee alle valvole proporzionali.
Controllo della pressione:La regolazione della pressione idraulica a più-stadi previene la-bavatura della linea di giunzione durante il riempimento iniziale della cavità.
Controllo della velocità:I profili di velocità variabili consentono di aumentare o diminuire la velocità mentre il fronte della fusione passa attraverso canali di colata, canali, punti di accesso stretti e cavità principali.
Controllo della posizione:I trasduttori lineari tracciano la posizione per attivare la commutazione V/P in base alla posizione fisica della vite anziché alla deriva del timer.
Iniezione multi-fase:È possibile programmare fino a 10 profili di velocità indipendenti e 10 stadi di pressione di mantenimento-per adattarsi a geometrie di stampi complesse.
Preparazione alla plastificazione e alla fusione
Una densità di fusione costante prima dell'iniezione è essenziale per mantenere la stabilità dimensionale all'interno della cavità dello stampo.
Rotazione della vite:Le unità a coppia elevata-mantengono velocità di rotazione stabili con carichi di viscosità variabili.
Plastificazione:Il design ottimizzato delle viti con rapporti L/D da 20:1 a 24:1 garantisce un'accurata distribuzione del taglio e la completa fusione del polimero.
Contropressione:Le valvole proporzionali di contropressione mantengono una compressione uniforme del materiale fuso durante il recupero, eliminando la dilatazione della superficie.
Temperatura di fusione:Il riscaldamento del cilindro multi-zona con relè a stato solido-previene il degrado termico delle resine-sensibili alla temperatura.
Preparazione del materiale:I cilindri bimetallici temprati proteggono dall'usura meccanica durante la lavorazione di composti riempiti di vetro o abrasivi.
Sistema di bloccaggio
Un meccanismo rigido a doppia ginocchiera-distribuisce la forza di bloccaggio in modo uniforme sulla superficie della piastra. Le barre di collegamento ad alta-resistenza impediscono la flessione della piastra sotto pieno tonnellaggio, preservando l'allineamento dello stampo e proteggendo le linee di giunzione durante le fasi di iniezione ad alta-pressione.
Ripetibilità e stabilità del processo
La stabilità del processo influenza direttamente la resa dei componenti. Abbinando valvole proporzionali ad azione rapida-con telai meccanici rigidi, la macchina mantiene le variazioni del peso dei colpi-a{3}} al di sotto dello 0,15%.
Le guide lineari allineano l'unità di iniezione con la boccola del canale di colata dello stampo. I sensori termici sul serbatoio idraulico controllano automaticamente le valvole di raffreddamento dell'olio per mantenere la viscosità di lavoro entro un intervallo ristretto di 1 grado durante le operazioni su più-turni.
Materiali adatti
L'apparecchiatura lavora resine di base standard e tecnopolimeri riempiti:
Miscele di policarbonato e ABS:Mantiene la chiarezza ottica e la resistenza strutturale senza segni di stress interni.
Poliammide (PA6 / PA66):Gestisce la stabilità termica e gestisce i gradi rinforzati con un'usura minima della canna.
Poliossimetilene (POM):Controlla il degrado attraverso un'accurata regolazione della temperatura della zona della canna.
Polipropilene e polietilene:Controlla il ritiro post-stampaggio su spessori di parete variabili.
Polibutilene tereftalato (PBT):Fornisce un controllo dimensionale preciso per alloggiamenti elettrici.
Applicazioni adatte
Parti industriali di precisione
Ingranaggi tecnici, giranti di pompe, connettori filettati e alloggiamenti strutturali.
Componenti elettrici
Morsettiere multi-pin, coperchi relè, alloggiamenti di interruttori e corpi di interruttori automatici.
Componenti ottici
Piastre guida della luce, lenti spesse, coperture della luce e array di riflettori.
Componenti medici
Cilindri di siringhe, telai di cassette diagnostiche, collettori di fluidi e mozzi di aghi.
Parti di precisione automobilistiche
Corpi dei sensori, alloggiamenti degli attuatori, raccordi del sistema di alimentazione e feritoie di ventilazione-dell'aria.
Configurazione tecnica
|
Parametro di specifica |
Unità |
Modello 160 |
Modello 220 |
Modello 300 |
|
Forza di serraggio |
kN |
1,600 |
2,200 |
3,000 |
|
Distanza tra i tiranti (H×V) |
mm |
460 × 460 |
530 × 530 |
630 × 630 |
|
Dimensioni della piastra (A×V) |
mm |
680 × 680 |
780 × 780 |
920 × 920 |
|
Massimo. Altezza dello stampo |
mm |
500 |
580 |
660 |
|
minimo Altezza dello stampo |
mm |
180 |
200 |
220 |
|
Corsa dell'espulsore |
mm |
140 |
150 |
170 |
|
Diametro della vite |
mm |
40 |
45 |
55 |
|
Rapporto L/D della vite |
L/D |
22:1 |
21.5:1 |
21:1 |
|
Volume teorico di iniezione |
cm³ |
251 |
381 |
617 |
|
Peso del colpo (PS) |
g |
228 |
347 |
561 |
|
Pressione di iniezione |
sbarra |
2,050 |
1,980 |
1,850 |
|
Massimo. Velocità di iniezione |
mm/s |
160 |
150 |
140 |
|
Risoluzione del sensore di posizione |
mm |
0.01 |
0.01 |
0.01 |
|
Zone di controllo della temperatura |
Zona |
4+1 |
4+1 |
5+1 |
Test e controllo qualità
Ogni macchina completa procedure strutturate di validazione prima della spedizione:
Test di mantenimento della pressione idraulica:I cicli continui di pressione di picco- confermano i tempi di risposta della valvola e la durata della tenuta.
Misurazione del parallelismo della piastra:I dispositivi di misurazione laser verificano l'allineamento della piastra su tutte e quattro le colonne sotto il pieno carico di serraggio.
Ciclo a secco:Le macchine vengono sottoposte a 48 ore di ciclo a secco ininterrotto per verificare la stabilità termica e la temporizzazione del sistema di controllo.
Ispezione elettrica e di sicurezza:I test di resistenza completa dell'isolamento, continuità della messa a terra e interblocco del cancello di sicurezza garantiscono la totale sicurezza operativa.
Domande frequenti
D: In che modo il controllo dell'iniezione multi-fase elimina bave e segni di avvallamento sulla stessa parte?
R: Il controllo multi-fase consente di impostare una velocità di iniezione elevata per riempire rapidamente le sezioni-con pareti sottili, seguita da una velocità inferiore quando la massa fusa raggiunge le sezioni spesse o la linea di giunzione dello stampo. La riduzione della velocità alla fine del riempimento previene la separazione della linea di giunzione dello stampo, mentre l'applicazione di pacchi a pressione mirati a trattenere le aree spesse rimuove i segni di avvallamento.
D: Quale metodo di commutazione viene utilizzato per passare dalla pressione di iniezione alla pressione di mantenimento?
R: Il sistema supporta i trigger di commutazione basati sulla posizione della vite, sulla pressione idraulica o sul tempo di riempimento. La commutazione basata sulla posizione- mediante trasduttori lineari è il metodo standard perché funziona indipendentemente dalle variazioni di viscosità della materia prima.
D: È possibile salvare profili multi-fase personalizzati per configurazioni di stampi ricorrenti?
R: Sì. Il controller integrato memorizza centinaia di profili di stampi individuali, comprese curve di velocità multi-fase, profili di pressione, zone di temperatura e tempi di espulsione. Gli operatori ricaricano le configurazioni salvate durante le modifiche dello stampo per mantenere la coerenza del processo.
D: Quale configurazione di filtraggio dell'olio protegge il circuito idraulico?
R: L'impianto idraulico utilizza un filtraggio dell'olio con bypass continuo. Il sistema cattura le micro-particelle fino a 3 micron, mantenendo pulite le valvole proporzionali e prevenendo ritardi di risposta durante gli spostamenti di pressione a più stadi.
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