Macchina per lo stampaggio ad iniezione di materie plastiche 478T

Tecnologia della forza di serraggio

• La struttura rinforzata in ghisa garantisce una rigidità superiore della piastra e prolunga la durata dello stampo.
• I processi facili-da-gestire e regolare possono ridurre al minimo le perdite e aumentare al massimo la precisione e la stabilità"
• consente al giradischi di ruotare agevolmente senza impatti e posizionarsi con precisione.
• L'avanzato sistema di controllo del posizionamento digitale-a circuito chiuso garantisce una precisione di movimento precisa e una ripetibilità stabile.
• Il giradischi è progettato per ridurre la perdita di attrito, aumentare l'affidabilità del movimento e prolungare la vita del giradischi.

Combinazione di unità di iniezione modulari

• È possibile ottenere configurazioni personalizzate attraverso combinazioni di unità di iniezione modulari su misura per requisiti di processo specifici, supportate da funzionalità software adattabili e scalabili.
• Sono disponibili design di viti appositamente progettati per la lavorazione di PET, PC, PMMA, PVC, PA, PPS e altri materiali termoplastici tecnici.
• Il meccanismo di iniezione bilanciata a doppio-cilindro migliora l'affidabilità e la capacità di pressione dell'unità di iniezione.
• Grazie alla tecnologia di controllo della temperatura auto-adattivo, il sistema raggiunge una precisione della temperatura statica fino a ±0,4 gradi.

• Un controller industriale ad alte-prestazioni e-risposta rapida progettato per macchine per lo stampaggio a iniezione multi-componente consente il controllo preciso e sincronizzato di più unità di iniezione. Attraverso la comunicazione sincrona in tempo reale-, i dati di produzione vengono scambiati ininterrottamente con il sistema della tavola rotante, garantendo un posizionamento accurato e un funzionamento stabile e coordinato.
• Monitoraggio della produzione on-line da remoto
• Controllo statistico del processo per più unità di iniezione
• Configurazione e tracciamento delle curve di movimento critiche
• Decelerazione anticipata e controllo preciso del posizionamento
• Funzionalità di espansione del controllo del canale caldo-incorporata
• Controllo integrato dei sistemi di apparecchiature ausiliarie

• Dotato di un sensore di pressione ad alta-precisione, un codificatore rotativo e un trasduttore di pressione, il sistema consente il monitoraggio e il controllo indipendenti dei parametri di flusso e pressione. Basandosi sul feedback in tempo reale-, il servomotore sincrono ad alte- prestazioni regola automaticamente il flusso e la pressione in uscita regolando la velocità e la coppia. Questo sistema di controllo a circuito chiuso- garantisce un funzionamento stabile e una qualità del prodotto costante.
• Durante la fase di raffreddamento, il motore rimane inattivo, con conseguente consumo energetico pari a zero. Rispetto alle tradizionali macchine per lo stampaggio a iniezione è possibile ottenere un risparmio energetico del 30%–80%.