Macchina per lo stampaggio ad iniezione di plastica ABS
Ningbo Yalishi (Arlex) Plastic Machinery Co., Ltd. è uno dei principali produttori e fornitori di macchine per lo stampaggio a iniezione di plastica ABS in Cina. Non esitate a vendere all'ingrosso una macchina per lo stampaggio a iniezione di plastica ABS avanzata prodotta in Cina qui dalla nostra fabbrica.
La macchina per lo stampaggio a iniezione di plastica ABS fornisce plastificazione ad alta-precisione, iniezione costante ad alta-pressione e controllo termico multi-zona progettato specificamente per la lavorazione di acrilonitrile butadiene stirene. La geometria ottimizzata della vite combinata con la reattività idraulica a circuito chiuso- elimina striature argentate, segni di flusso e segni di avvallamento, garantendo precisione dimensionale e qualità di finitura a specchio-su componenti tecnici e alloggiamenti.
Panoramica sullo stampaggio a iniezione di materiale ABS
Cos'è l'ABS?
L'acrilonitrile butadiene stirene (ABS) è un terpolimero amorfo composto da acrilonitrile, butadiene e stirene. L'acrilonitrile conferisce resistenza chimica e durezza termica; il butadiene fornisce resistenza agli urti e-resistenza alle basse temperature; lo stirene fornisce rigidità superficiale, lucentezza strutturale e stabilità dimensionale.
Perché l'ABS richiede lo stampaggio a iniezione controllata
L'elaborazione dell'ABS richiede limiti operativi precisi a causa del suo comportamento di assottigliamento non-newtoniano-e della finestra termica ristretta. Velocità di taglio eccessive inducono la degradazione del butadiene, con conseguente riduzione della resistenza agli urti e dell'ingiallimento. I fronti di fusione incontrollati provocano debolezza strutturale lungo le linee di saldatura e segni di stress visibili.
Caratteristiche tipiche della lavorazione
- Intervallo di temperatura di lavorazione: da 210 gradi a 265 gradi
- Tasso di volume di fusione (MVR): da 5 a 35 cm³/10 min (a 220 gradi / 10 kg)
- Tasso di ritiro dello stampo lineare: dallo 0,4% allo 0,7%
- Prerequisito di asciugatura: punto di rugiada -40 gradi, contenuto di umidità target inferiore allo 0,05%
Materiale-Sfide di elaborazione specifiche
Flusso di fusione
La viscosità dell'ABS reagisce in modo significativo alla variazione della velocità di taglio e della temperatura. La velocità del flusso irregolare provoca congelamento prematuro, perdita di pressione lungo percorsi di flusso lunghi e stress meccanico localizzato.
Temperatura
Temperature superiori a 270 gradi degradano il polimero di gomma, causando bruciature da gas, striature e scolorimento. Un riscaldamento inadeguato del cilindro aumenta la viscosità del fuso, con conseguenti colpi brevi e deformazione delle parti interne.
Pressione
Una pressione di tenuta insufficiente provoca un restringimento volumetrico, producendo segni di avvallamento vicino alle intersezioni delle nervature. Una pressione di iniezione eccessiva provoca bave, deflessione del nucleo e inceppamenti nell'espulsione delle parti.
Restringimento
Il raffreddamento non uniforme su spessori variabili delle pareti crea una contrazione volumetrica localizzata, causando deformazioni e distorsioni planari su grandi pannelli strutturali.
Sensibilità all'umidità e al calore
I pellet di resina igroscopica assorbono l'umidità ambientale. L'acqua che entra nel cilindro riscaldato vaporizza trasformandosi in vapore, creando striature argentate sulla superficie, micro-vuoti e prestazioni di trazione ridotte.
Configurazione macchina per ABS
Unità di iniezione
La rotazione idraulica a coppia elevata- abbinata a un'unità di iniezione bicilindrica-bilanciata mantiene una forza assiale costante sul pistone di iniezione. Il feedback dell'encoder lineare fornisce un posizionamento preciso entro ±0,1 mm.
Vite e canna
Una geometria della vite a transizione graduale- con un rapporto L/D di 20:1 e un rapporto di compressione di 2,5:1 previene il surriscaldamento localizzato del taglio. Le opzioni-del cilindro bimetallico resistente all'usura prolungano la durata utile durante la lavorazione di formulazioni-ritardanti di fiamma o rinforzate con vetro-.
Controllo della temperatura
I controller digitali PID multi-zona abbinati a relè a stato solido- mantengono le temperature della zona barile entro ±1,0 gradi. Le fasce riscaldanti in ceramica prevengono la perdita termica e i picchi di gradiente termico.
Sistema idraulico/servo
I servoazionamenti elettroidraulici-a risposta rapida-regolano dinamicamente il flusso dell'olio del sistema. Il controllo proporzionale della pressione gestisce il mantenimento delle transizioni di pressione in modo fluido senza shock idraulici.
Unità di bloccaggio
Un meccanismo di bloccaggio a ginocchiera a cinque-doppio-punto offre una distribuzione equilibrata della forza di bloccaggio su tutta la piastra. I tiranti in acciaio temprato limitano la flessione del telaio sotto la massima pressione di bloccaggio.
Come la macchina migliora lo stampaggio dell'ABS
Stabilità dell'iniezione
La regolazione della velocità-a circuito chiuso mantiene un avanzamento uniforme del fronte di fusione, impedendo linee di flusso vicino alle posizioni dei punti di iniezione durante il riempimento complesso dello stampo.
Controllo della pressione
La pressione di mantenimento a più stadi- contrasta la contrazione della resina durante il raffreddamento, rimuovendo i segni di avvallamento senza introdurre stress residuo.
Stabilità della temperatura
La precisa regolazione termica previene il surriscaldamento della resina, preservando la resistenza agli urti, la tonalità di colore iniziale e la lucentezza della superficie.
Consistenza plastificante
La contropressione-regolata durante il dosaggio garantisce un degasaggio completo e una densità di fusione uniforme prima dell'erogazione.
Ripetibilità
I sensori di feedback ad alta-risoluzione monitorano la corsa di iniezione, la pressione idraulica e il recupero della vite, mantenendo la variazione del peso tra i colpi-a{2}}dentro lo 0,2%.
Efficienza del ciclo
Il recupero simultaneo della vite durante il raffreddamento del pezzo, combinato con i rapidi movimenti della morsa idraulica, riduce la durata del ciclo a secco.
Parametri di elaborazione consigliati
|
Parametro di elaborazione |
Intervallo valore/unità |
|
Temperatura di fusione |
220 gradi – 260 gradi |
|
Temperatura dello stampo |
50 gradi – 80 gradi |
|
Pressione di iniezione |
800 bar – 1500 bar |
|
Mantenendo la pressione |
400 bar – 800 bar |
|
Velocità di iniezione |
Da medio ad alto (profilo multi-fase) |
|
Contropressione |
50 bar – 150 bar |
|
Velocità della vite (giri/min) |
30 giri/min – 70 giri/min |
|
Tempo di raffreddamento |
10 s – 30 s |
Applicazioni tipiche
Parti interne automobilistiche
Prese d'aria del quadro strumenti, rivestimenti della console centrale, coperture del vano portaoggetti e cornici delle maniglie delle portiere che richiedono dimensioni precise, struttura della superficie pulita e linee di saldatura visibili zero.
Custodie elettroniche
Cornici dei monitor, alloggiamenti delle stampanti, chassis dei router e pannelli delle custodie che richiedono superfici piane e uniformi e capacità di lavorazione della resina ignifuga-.
Elettronica di consumo
Telai di dispositivi intelligenti, involucri di telecomandi, alloggiamenti di altoparlanti e basi di apparecchiature indossabili che richiedono un'elevata pulizia della superficie per la verniciatura o la placcatura a valle.
Elettrodomestici
Gusci di aspirapolvere, pannelli frontali di condizionatori, corpi di macchine da caffè e componenti strutturali interni che richiedono resistenza agli urti ed elevata resistenza ai graffi.
Giocattoli
Componenti a blocchi ad incastro, scheletri di action figure e componenti di assemblaggio dettagliati che richiedono ripetibilità dimensionale esatta e tolleranze di adattamento a scatto.
Specifiche della macchina
|
Articolo di specifica |
Unità |
Modello 160 |
Modello 260 |
Modello 400 |
|
Forza di serraggio |
kN |
1,600 |
2,600 |
4,000 |
|
Spaziatura tiranti-(H×V) |
mm |
460 × 460 |
580 × 580 |
720 × 720 |
|
Diametro della vite |
mm |
40 |
50 |
65 |
|
Rapporto L/D della vite |
L/D |
20:1 |
20:1 |
21:1 |
|
Volume del tiro |
cm³ |
251 |
490 |
1,061 |
|
Peso del colpo (ABS) |
g |
238 |
465 |
1,008 |
|
Pressione di iniezione |
sbarra |
1,950 |
1,820 |
1,750 |
|
Tasso di iniezione |
cm³/s |
138 |
215 |
360 |
Domande frequenti
D: La macchina può lavorare tipi di ABS-ritardanti di fiamma o rinforzati con vetro-?
R: Sì. La lavorazione dell'ABS-ritardante di fiamma o rinforzato con vetro-richiede la selezione del pacchetto vite e cilindro bimetallico opzionale. Questa opzione protegge i componenti della macchina dall'attacco chimico dei gas additivi e dall'abrasione meccanica delle fibre di vetro.
D: Quale configurazione di viti è consigliata per i componenti in ABS-lucido?
R: Si consiglia un profilo della vite a transizione graduale-con un rapporto di compressione compreso tra 2,2:1 e 2,5:1 e un rapporto L/D di 20:1 o superiore. Questa configurazione impedisce l'accumulo di calore di taglio, riduce al minimo la formazione di micro-vuoti e preserva la qualità della superficie ottica necessaria per la verniciatura o la placcatura sotto vuoto.
D: Quale attrezzatura per il controllo della temperatura dello stampo è necessaria per lo stampaggio dell'ABS?
R: È necessario un controller di temperatura dello stampo dedicato che faccia circolare acqua calda tra 50 gradi e 80 gradi. La temperatura costante dello stampo riduce lo stress interno, minimizza la formazione di segni di avvallamento in prossimità di nervature spesse e garantisce una lucentezza superficiale uniforme su tutte le sezioni della parte.
D: Questa macchina può lavorare leghe ABS come PC/ABS o ABS/PMMA?
R: Sì. Il sistema di iniezione è compatibile con PC/ABS e altre leghe di ABS. La lavorazione di PC/ABS richiede l'impostazione della temperatura della zona del cilindro tra 270 gradi e 280 gradi e la conferma che la pressione di iniezione disponibile del sistema copra la maggiore viscosità delle miscele di policarbonato.
D: Come seleziono il tonnellaggio corretto della macchina per le parti in ABS?
R: Determinare la superficie totale proiettata della parte compresi i canali freddi, quindi moltiplicarla per un fattore di forza di bloccaggio compreso tra 3,5 kN/cm² e 5,0 kN/cm² in base allo spessore della parete e al rapporto della lunghezza del flusso. Selezionare una dimensione dell'unità di iniezione in cui il peso del iniezione richiesto occupi dal 30% al 70% della capacità di iniezione massima.
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