Macchina per lo stampaggio a risparmio energetico-servo
Ningbo Yalishi(Arlex) Plastic Machinery Co., Ltd. è uno dei principali produttori e fornitori di servomacchine per lo stampaggio a risparmio energetico-in Cina. Non esitate a vendere all'ingrosso servomacchine avanzate a risparmio energetico-prodotte in Cina qui dalla nostra fabbrica.
La servomacchina per lo stampaggio a risparmio energetico- combina motori sincroni a magneti permanenti a risposta-dinamica con pompe a ingranaggi interni ad alta-pressione per regolare il flusso idraulico e la pressione del sistema durante tutto il ciclo di stampaggio a iniezione. Modulando direttamente la velocità del motore per soddisfare le precise richieste di carico meccanico, questo sistema impedisce il bypass dell'olio idraulico attraverso le valvole di sicurezza, riducendo il consumo energetico complessivo e mantenendo allo stesso tempo una precisione volumetrica costante e la stabilità del bloccaggio della forza di chiusura.
Cosa rende una macchina per lo stampaggio a iniezione efficiente dal punto di vista energetico?
L'efficienza energetica delle moderne piattaforme di formatura idraulica si basa sulla regolazione attiva della potenza dell'albero motore su misura per ciascun movimento operativo:
Servoazionamento:Regola la velocità dell'albero di rotazione e la coppia di uscita in base al feedback del trasduttore-in tempo reale in un circuito-a circuito chiuso.
Domanda idraulica:Adatta il volume dell'olio di spostamento direttamente alla velocità dell'attuatore, arrestando il ricircolo del fluido in eccesso.
Controllo della pompa:Aziona pompe volumetriche a ingranaggi a numero di giri variabile, consumando l'energia della rete solo durante i movimenti attivi della macchina.
Funzionamento a vuoto:Riduce la rotazione dell'albero durante gli intervalli di raffreddamento e di estrazione delle parti, mantenendo al minimo l'assorbimento di potenza di base.
Ciclo di iniezione:Fornisce uno spostamento volumetrico preciso senza generare eccessiva energia termica di attrito nel serbatoio idraulico.
Pressione di mantenimento:Sostiene la forza di compattazione continua della cavità a un numero di giri ridotto del motore senza dissipazione di energia attraverso le valvole di sicurezza.
Plastificazione:Regola la coppia di azionamento della vite tramite impostazioni di pressione proporzionali per ottimizzare l'energia di fusione della resina.
Requisiti di raffreddamento:Riduce al minimo la generazione di calore all'interno del fluido idraulico, riducendo i requisiti di carico del refrigeratore d'acqua esterno.
Sistema idraulico servo-azionato
Il vantaggio principale del controllo idraulico servo-risiede nell'eliminazione dell'attrito al minimo-del motore a velocità costante e delle perdite di strozzamento delle valvole. Durante i movimenti ad alta-velocità, come il movimento rapido della pinza o il riempimento ad alta-velocità, il motore accelera fino al numero di giri massimo per fornire i volumi di fluido richiesti. Quando si mantiene la pressione o si assicura la forza di bloccaggio statica, l'albero rallenta, fornendo solo il flusso volumetrico minimo di olio necessario per bilanciare la perdita del gioco interno della guarnizione della valvola.
Questa fornitura di olio basata sulla domanda-mantiene stabile la temperatura del fluido operativo entro un intervallo compreso tra 35 e 45 gradi. La viscosità stabile dell'olio mantiene una stretta ripetibilità volumetrica durante i continui turni di produzione e protegge le guarnizioni idrauliche, le valvole e gli interni della pompa dall'usura termica.
Consumo energetico durante il ciclo di iniezione
Il consumo energetico varia durante il ciclo di stampaggio in base ai requisiti di pressione dinamica e flusso:
Bloccaggio:Rampa di pressione moderata e ad alta velocità richiesta per il movimento della ginocchiera; il carico di picco del motore si verifica solo durante il blocco-ad alta pressione.
Iniezione:Fase di picco della domanda di potenza in cui il motore accelera per azionare la vite di iniezione contro la resistenza della resina.
Presa:Fase di compattazione statica in cui la velocità dell'albero motore diminuisce in modo significativo pur mantenendo una precisa pressione di mantenimento del sistema.
Plastificazione:L'erogazione di coppia costante fa ruotare la vite per sciogliere i pellet di resina, regolata dal controllo proporzionale della pressione.
Apertura dello stampo:È necessario un consumo energetico moderato per rompere la tenuta dello stampo e accelerare il movimento della piastra.
Eiezione:Brevi impulsi di potenza azionano gli estrattori meccanici con un impatto minimo sull'energia assorbita dal ciclo totale.
Efficienza di iniezione e plastificazione
Parametri tecnici che regolano la precisione dell'iniezione volumetrica e l'omogeneità della fusione:
|
Parametro tecnico |
Specificazione standard |
Specifica estesa |
|
Tempo di risposta alla pressione |
Inferiore o uguale a 30 ms |
Inferiore o uguale a 20 ms |
|
Ripetibilità della pressione di iniezione |
± 0,5 bar |
± 0,2 bar |
|
Rapporto L/D della vite |
20:1 / 22:1 |
24:1 |
|
Metodo di controllo della temperatura |
Modulante PID |
Relè a stato solido PID |
|
Precisione volumetrica dell'iniezione |
± 0.1% |
± 0.05% |
Produzione ed efficienza energetica
Le prestazioni energetiche devono essere misurate in kWh per chilogrammo (kWh/kg) di resina lavorata, valutate insieme al volume totale in uscita, al tempo di ciclo, allo spessore delle pareti e al numero di cavità. L'accelerazione rapida e la risposta dinamica riducono i tempi del ciclo a secco senza-iniezione, aumentando la resa oraria delle parti e diminuendo l'energia elettrica assorbita per unità finita.
Materiali adatti
Le funzionalità di controllo adattativo della pressione e della coppia supportano la lavorazione di materie prime standard e resine tecniche:
PP/PE
Articoli da imballaggio, articoli per la casa, finiture automobilistiche.
ABS/PS
Involucri per elettrodomestici, involucri elettronici, beni durevoli.
PC/PMMA
Componenti ottici, coperture trasparenti, parti-con pareti spesse.
PA6/PA66
Alloggiamenti industriali strutturali, ingranaggi, staffe meccaniche.
PVC/TPU
Raccordi per tubi, guarnizioni flessibili, impugnature sovrastampate.
Applicazioni adatte
Parti automobilistiche:Fermi a clip, pannelli di rivestimento interni, cornici delle bocchette dell'aria.
Elettrodomestici:Accessori per lavatrici, scatole di derivazione, coperture per interruttori.
Industriale e idraulico:Connettori filettati, corpi valvola, raccordi per tubazioni.
Imballaggio rigido:Maniglie, contenitori, chiusure-per carichi pesanti.
Accessori hardware:Manici per utensili, alloggiamenti strutturali, supporti per staffe.
Valutazione dell'efficienza energetica
La modellazione accurata del consumo energetico e la valutazione comparativa richiedono i seguenti dettagli di produzione operativa:
Peso parziale:Peso netto dei pallini compresi i sistemi di guida.
Tempo di ciclo:Suddivisione di fase inclusi intervalli di iniezione, mantenimento, raffreddamento e apertura.
Materiale:Grado specifico del polimero, indice di fusione e temperature di lavorazione.
Dimensioni della macchina:Forza di bloccaggio richiesta e dimensioni della barra di fissaggio della piastra-.
Orari di produzione:Ore di funzionamento per turno e giorni operativi totali all'anno.
Produzione annua:Obiettivo di produzione unitaria annuale pianificata.
Dati macchina esistenti:Potenza nominale attuale del motore, configurazione della pompa e assorbimento di potenza di base misurato.
Utilizzando questi parametri di input, i calcoli tecnici stabiliscono i tassi di consumo energetico previsti (kWh/kg) e gli intervalli di ammortamento previsti delle apparecchiature.
Test e supporto tecnico
Ogni macchina viene sottoposta a test di fabbrica completi prima della consegna:
Corsa continua di 72 ore:Funzionamento continuo esteso per verificare la tenuta del collettore idraulico, la risposta della valvola proporzionale e la stabilità termica dell'armadio elettrico.
Verifica del mantenimento della pressione:Monitoraggio della forza di bloccaggio estesa e del mantenimento dell'iniezione ad alta-pressione per verificare la stabilità dinamica della coppia servo.
Calibrazione del sensore:Allineamento del riscaldamento del cilindro PID multipunto, verifica dell'encoder della posizione lineare e abbinamento del trasduttore del sistema.
Supporto alla documentazione:Documenti completi di accettazione in fabbrica, schemi elettrici, schemi idraulici e riferimenti ai pezzi di ricambio forniti con ogni macchina.
Domande frequenti
D: In che modo una macchina servoidraulica riduce l'assorbimento di potenza rispetto ai sistemi convenzionali con pompe a velocità costante-?
R: I sistemi convenzionali-a velocità costante fanno funzionare il motore a pieno regime ininterrottamente, facendo passare l'olio in eccesso attraverso le valvole di sicurezza durante le fasi di mantenimento e raffreddamento. I servosistemi modulano la velocità di rotazione dell'albero motore direttamente in base alla richiesta di flusso, riducendo drasticamente il consumo di energia durante il mantenimento della pressione statica e gli intervalli di raffreddamento.
D: La rotazione inferiore dell'albero motore durante il mantenimento della pressione compromette la stabilità dimensionale della parte?
R: No. I motori sincroni a magneti permanenti mantengono una coppia elevata-precisa anche a basse velocità di rotazione dell'albero. Ciò fornisce una pressione di compattazione della cavità costante durante tutta la fase di mantenimento senza cadute di pressione.
D: In che modo il sistema di servoazionamento influisce sulla durata di servizio del fluido idraulico?
R: Prevenendo il bypass dell'olio in eccesso attraverso le valvole di sicurezza, la dissipazione termica nel serbatoio del fluido è ridotta al minimo. Il mantenimento della temperatura del fluido nell'intervallo compreso tra 35 e 45 gradi riduce l'ossidazione termica, prolunga gli intervalli di manutenzione del fluido idraulico e riduce la richiesta di acqua di raffreddamento dello scambiatore di calore.
D: Questa serie di macchine è in grado di elaborare materiali termoplastici tecnici ad alta-viscosità?
R: Sì. Combinati con la regolazione PID della zona di riscaldamento del cilindro, i servoazionamenti a coppia elevata-forniscono una coppia della vite stabile e una velocità di iniezione precisa anche durante la lavorazione di resine ad alta-viscosità come PA66 rinforzato o PC.
D: Quali strumenti diagnostici sono integrati nel controller della macchina?
R: I sistemi di controllo sono dotati di monitoraggio integrato dello stato degli I/O in tempo reale-, monitoraggio degli allarmi termici, diagnostica continua della pressione del sistema e registri delle modifiche dei parametri operativi per assistere il personale di manutenzione.
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