Macchina per lo stampaggio a iniezione servo-idraulica-ad alto rendimento

Macchina per lo stampaggio a iniezione servo-idraulica-ad alto rendimento

La macchina per stampaggio a iniezione servo-idraulica ad alta-produzione combina servoazionamenti dinamici con un'architettura idraulica ottimizzata per ridurre i tempi di ciclo e garantire ripetibilità costante da colpo a colpo durante la produzione di volumi elevati-.
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introduzione al prodotto

Ningbo Yalishi(Arlex) Plastic Machinery Co., Ltd. è uno dei principali produttori e fornitori di presse ad iniezione servoidrauliche ad alto rendimento- in Cina. Non esitate a vendere all'ingrosso avanzate macchine per lo stampaggio a iniezione servoidrauliche ad alto rendimento-prodotte in Cina qui dalla nostra fabbrica.

 

La macchina per stampaggio a iniezione servo-idraulica ad alta-produzione combina servoazionamenti dinamici con un'architettura idraulica ottimizzata per ridurre i tempi di ciclo e garantire ripetibilità costante da colpo a colpo durante la produzione di volumi elevati-.

 

Sistema servo-idraulico

 

Servomotore:Le unità di azionamento sincrono a magnete permanente forniscono una coppia istantanea con un consumo energetico minimo durante le fasi di sosta del sistema.


Circuito idraulico:Le ampie gallerie interne dell'olio limitano la turbolenza del fluido e l'accumulo di calore-, mantenendo la viscosità dell'olio durante cicli di produzione prolungati.


Controllo-a circuito chiuso:I trasduttori di pressione combinati con gli encoder rotativi forniscono feedback in tempo reale-per transizioni precise di velocità e pressione.


Regolazione della pressione:Le valvole proporzionali-ad azione rapida prevengono i picchi di pressione nella linea, proteggendo le guarnizioni e i giunti meccanici dagli shock idraulici.


Risposta rapida:I profili di accelerazione dinamica raggiungono la pressione del sistema target in meno di 30 millisecondi.

 

Unità di bloccaggio

 

Forza di serraggio:Il meccanismo a doppia ginocchiera a cinque-punti genera forze di bloccaggio dello stampo stabili in un ampio intervallo operativo.


Struttura della piastra:Le piastre in ghisa duttile-per impieghi gravosi resistono alla deflessione sotto il tonnellaggio massimo, mantenendo l'allineamento della linea di giunzione.


-Limitazione del tirante:Le ampie dimensioni interne dei tiranti-si adattano agli strumenti multi-cavità e alle complesse estrazioni del nucleo-ad azione laterale.


Regolazione dello stampo:Il sistema automatico di regolazione dell'altezza-azionato da ingranaggi accelera le routine di cambio dello stampo.


Protezione degli strumenti:La protezione sensibile alla bassa-pressione arresta istantaneamente il movimento della piastra non appena rileva la resistenza di un corpo estraneo.

 

Unità di iniezione

 

Velocità dell'iniezione:Le opzioni dell'accumulatore idraulico ad alto- flusso supportano lo scarico rapido del barile per il riempimento di sezioni-a parete sottile.


Pressione di iniezione:L'ampio intervallo di pressione fino a 2.200 bar è adatto a resine ad alta-viscosità e geometria densa dello stampo.


Controllo della misurazione:I sensori ottici ad alta-risoluzione monitorano la posizione della vite per garantire una risoluzione di dosaggio accurata entro 0,1 mm.


Vite di plastificazione:Le opzioni di trattamento bimetallico resistono all'abrasione durante la lavorazione di materiali rinforzati.


Coppia motrice:I motori a vite idraulici a coppia elevata-mantengono la potenza di fusione continua parallelamente ai cicli di raffreddamento.

 

Controllo e stabilità del processo

 

Iniezione multi-fase:I passaggi configurabili del profilo di velocità e pressione ottimizzano l'impaccamento delle parti senza bave o segni di avvallamento.


Gestione termica:Il riscaldamento del cilindro PID multi-zona mantiene le temperature di fusione entro ±1 grado rispetto ai punti impostati.


Controllo della contropressione:La regolazione digitale proporzionale della contropressione-garantisce una densità di fusione costante durante ogni ciclo.


Consistenza del colpo:Il feedback del trasduttore ad alta-precisione consente di ottenere una ripetibilità del peso della pallina entro ±0,3%.

 

Materiali consigliati

01/

PP (polipropilene):Imballaggi multi-cavità, contenitori per alimenti-a pareti sottili e tappi di chiusura.

02/

PE (Polietilene):Casse industriali, secchi di stoccaggio e parti strutturali-per carichi pesanti.

03/

ABS:Custodie di precisione, custodie elettroniche e beni di consumo-con finitura liscia.

04/

PC (policarbonato):Componenti di grado-ottico, coperture trasparenti e parti-resistenti agli urti.

05/

PA (poliammide/nylon):Componenti meccanici, ingranaggi e staffe strutturali riempiti di vetro-.

06/

POM (poliacetale):Parti meccaniche ad alta-usura che richiedono basso attrito e precisione dimensionale.

Applicazioni consigliate

Imballaggio-a parete sottile

Produzione ad alta-velocità di contenitori, posate usa e getta e coperchi per vaschette.

Contenitori industriali

Casse logistiche, contenitori pesanti e unità di stoccaggio modulari.

Elettrodomestici di consumo

Alloggiamenti elettronici, cornici di cornici e supporti strutturali interni.

Componenti automobilistici

Tagliare gli elementi di fissaggio, le staffe interne e i corpi dei serbatoi del fluido.

Materiali di consumo medici

Cilindri di siringhe, puntali per pipette e involucri diagnostici.

 

Modelli di macchine consigliati

 

Questa configurazione si applica alle seguenti capacità di macchine-per uso generico: 90T / 120T / 140T / 158T / 178T / 218T / 278T / 318T / 358T / 408T / 478T / 568T / 658T / 788T / 988T / 1180T / 1380T / 1680T

 

Configurazione della macchina

 

Parametro tecnico

Unità

90T

278T

568T

1380T

Forza di serraggio

kN

900

2,780

5,680

13,800

Spazio-barra di collegamento (H×V)

mm

360×360

580×580

830×830

1350×1250

Massimo. Altezza dello stampo

mm

380

600

850

1,300

minimo Altezza dello stampo

mm

150

220

330

550

Corsa dell'espulsore

mm

100

160

220

350

Diametro della vite

mm

32

55

85

130

Peso dell'iniezione (PS)

g

116

518

1,720

6,643

Pressione di iniezione

sbarra

1,950

1,750

1,650

1,550

Potenza del motore della pompa

kW

13

30

55

115

 

Test di qualità e supporto tecnico

 

Test-a pieno carico:Ogni unità viene sottoposta a 48 ore di ciclo meccanico ininterrotto prima della spedizione in fabbrica.


Allineamento laser:Il-parallelismo delle barre di collegamento e la planarità della piastra vengono calibrati utilizzando sistemi di misurazione laser ottici.


Verifica termica:I sensori a infrarossi monitorano l'equilibrio termico nell'armadio elettrico e nelle zone del cilindro.


Controllo dell'isolamento della pressione:I collettori idraulici sono sottoposti a test di mantenimento della pressione statica per verificare le prestazioni a perdita zero sotto carico di picco.


Diagnostica:Le unità di controllo sono dotate di connettività Ethernet standard per supporto operativo remoto e aggiornamenti di sistema.

 

Domande frequenti

 

D: In che modo il sistema servoidraulico-riduce il consumo di energia?

R: Il motore a magnete permanente regola la velocità di rotazione in risposta diretta alle richieste del processo-in tempo reale. La potenza erogata rallenta durante le fasi di raffreddamento e mantenimento, riducendo il consumo energetico rispetto alle pompe a cilindrata fissa-.

D: Quali meccanismi stabilizzano la temperatura dell'olio durante i cicli di produzione rapidi?

R: Il design aerodinamico del collettore riduce l'attrito del fluido all'interno delle linee idrauliche. In combinazione con l'uscita a velocità variabile del motore, la generazione di calore diminuisce alla fonte, prevenendo la deriva termica senza capacità di raffreddamento aggiuntiva.

D: Questa apparecchiatura può processare resine tecniche caricate?

R: Sì. I cilindri bimetallici temprati opzionali e le viti armate gestiscono polimeri rinforzati con vetro-mantenendo la protezione dall'usura superficiale.

D: Qual è la precisione volumetrica standard tra gli scatti-per-?

R: Il controllo del trasduttore a circuito chiuso- mantiene la ripetibilità del dosaggio volumetrico entro ±0,3% in condizioni di viscosità del materiale costanti.

D: Come vengono integrati i sistemi automatizzati esterni?

R: Le interfacce fisiche e le porte di comunicazione standardizzate consentono la connessione diretta a raccoglitori di pezzi, bracci robotici e caricatori di materiali periferici.

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