1.Trattamento di asciugatura
Poiché le macromolecole PET contengono gruppi estere, hanno un certo grado di idrofilia. I granuli sono abbastanza sensibili all'acqua ad alte temperature. Quando il contenuto di umidità supera il limite, il peso molecolare del PET diminuisce durante la lavorazione, dando origine a prodotti scoloriti e fragili. Pertanto, il materiale deve essere asciugato prima della lavorazione. La temperatura di asciugatura dovrebbe essere di 150 gradi per almeno 4 ore, generalmente 170 gradi per 3-4 ore. L'asciugatura può essere controllata utilizzando il metodo del getto d'aria. La percentuale di materiale riciclato generalmente non deve superare il 25% e il materiale riciclato deve essere completamente asciugato.
2.Selezione della macchina per lo stampaggio a iniezione
Il PET generalmente può essere stampato solo utilizzando macchine per lo stampaggio a iniezione-del tipo a vite. È meglio scegliere una vite a velocità variabile-con un anello di ritegno nella parte superiore, che abbia un'elevata durezza superficiale e resistenza all'usura, con un rapporto lunghezza-e-diametro (L/D) di (15-20):1 e un rapporto di compressione di circa 3:1.
Se il L/D è troppo grande, il materiale rimarrà nel cilindro troppo a lungo e un riscaldamento eccessivo può facilmente causare un degrado, influenzando le prestazioni del prodotto. Un basso rapporto di compressione determina una generazione insufficiente di calore di taglio, una scarsa plastificazione e scarse prestazioni del prodotto. Al contrario, un rapporto di compressione elevato porta a una maggiore rottura della fibra di vetro e a una diminuzione delle proprietà meccaniche. Durante la lavorazione del PET rinforzato con fibra di vetro, la parete interna del fusto subisce un'usura significativa; pertanto, la canna deve essere realizzata con materiali-resistenti all'usura o rivestita con materiali-resistenti all'usura.
Sono preferibili ugelli corti, con una parete interna lucida e un diametro dell'orifizio sufficientemente grande. Sono preferiti gli ugelli con valvola con freno idraulico. Gli ugelli devono disporre di misure di isolamento e controllo della temperatura per prevenire il congelamento e l'intasamento. Tuttavia, la temperatura dell'ugello non dovrebbe essere troppo alta, altrimenti si verificheranno sbavature. Il materiale PP a bassa-pressione deve essere utilizzato prima dell'inizio dello stampaggio e la canna deve essere pulita accuratamente.
3. Progettazione di stampi e cancelli
Le preforme in PET vengono generalmente formate utilizzando stampi a canali caldi. Una piastra di isolamento termico, di circa 12 mm di spessore, è ideale tra lo stampo e la sagoma della macchina per lo stampaggio a iniezione e la piastra di isolamento termico deve essere in grado di resistere all'alta pressione. Una ventilazione sufficiente è essenziale per prevenire surriscaldamenti o rotture localizzate, ma la profondità di ventilazione generalmente non deve superare 0,03 mm, altrimenti potrebbero verificarsi bave.
4.Temperatura di fusione
Misurato utilizzando il metodo dell'iniezione d'aria-, con un intervallo compreso tra 270-295 gradi . Per GF-PET rinforzato, può essere impostato su 290-315 gradi, ecc.
5.Pressione di iniezione
Il PET fuso ha una buona fluidità ed è facile da modellare. Solitamente viene utilizzata una pressione media, compresa tra 80 e 140 MPa. Per il PET rinforzato con fibra di vetro, la pressione di iniezione è 90-150 MPa. La determinazione della pressione di iniezione dovrebbe considerare la viscosità del PET, il tipo e la quantità di riempitivi, la posizione e le dimensioni del punto di iniezione, la forma e le dimensioni della parte stampata, la temperatura dello stampo e il tipo di macchina per lo stampaggio a iniezione.
6. Velocità di iniezione
In generale, è preferibile una velocità di iniezione elevata per impedire la solidificazione prematura durante l'iniezione. Tuttavia, una velocità eccessiva determina un'elevata velocità di taglio, rendendo il materiale fragile. L'iniezione viene solitamente completata entro 4 secondi.
7. Contropressione
Più è basso, meglio è per evitare l'usura. Generalmente non dovrebbe superare i 100 bar. Di solito non è necessario.
8.Tempo di residenza
Evitare di utilizzare tempi di residenza eccessivamente lunghi per evitare la riduzione del peso molecolare. Evitare temperature superiori a 300 gradi. Se la macchina resta ferma per meno di 15 minuti è sufficiente eseguire un funzionamento a secco; se rimane ferma per più di 15 minuti, pulire con PE e abbassare la temperatura della canna alla temperatura PE fino al riavvio della macchina.
