Il principio di funzionamento di una macchina per lo stampaggio a iniezione è simile a quello di una siringa. Utilizza la spinta di una vite (o stantuffo) per iniettare plastica fusa pre-plastificata (ovvero, uno stato di flusso viscoso) in una cavità dello stampo chiusa. Dopo la solidificazione si ottiene il prodotto finito.
Lo stampaggio a iniezione è un processo ciclico. Ogni ciclo comprende principalmente: alimentazione dosata-fusione e plastificazione-iniezione a pressione-riempimento e raffreddamento dello stampo-apertura dello stampo e rimozione del pezzo. Dopo aver rimosso la parte in plastica, lo stampo viene richiuso e inizia il ciclo successivo.
Elementi operativi della macchina per stampaggio a iniezione: Gli elementi operativi della macchina per stampaggio a iniezione comprendono tre aspetti: funzionamento della tastiera di controllo, funzionamento del sistema di controllo elettrico e funzionamento del sistema idraulico. Questi includono la selezione delle azioni del processo di iniezione, delle azioni di alimentazione, della pressione di iniezione, della velocità di iniezione, del tipo di espulsione, del monitoraggio della temperatura di ciascuna sezione del cilindro e della regolazione della pressione di iniezione e della contropressione.
Il processo di stampaggio generale di una macchina per lo stampaggio a iniezione di tipo a vite- è il seguente: innanzitutto, al cilindro viene aggiunta plastica granulare o in polvere. La plastica viene fusa attraverso la rotazione della vite e il riscaldamento della parete esterna del barile. Successivamente la macchina chiude lo stampo e fa avanzare il gruppo di iniezione, avvicinando l'ugello alla materozza dello stampo. Successivamente, l'olio pressurizzato viene introdotto nel cilindro di iniezione, spingendo la vite in avanti e iniettando il materiale fuso nello stampo chiuso e più freddo ad alta pressione e velocità. Dopo un certo periodo di tempo e di mantenimento della pressione (noto anche come pressione di mantenimento) e raffreddamento, il materiale si solidifica e viene quindi rimosso dallo stampo. (Lo scopo di mantenere la pressione è impedire il riflusso del materiale fuso nella cavità dello stampo, reintegrare il materiale nella cavità e garantire che il prodotto abbia una certa densità e tolleranza dimensionale.) I requisiti di base dello stampaggio a iniezione sono plastificazione, iniezione e stampaggio.
La plastificazione è un prerequisito per ottenere e garantire la qualità del prodotto stampato. Per soddisfare i requisiti di stampaggio, l'iniezione deve garantire pressione e velocità sufficienti. Contemporaneamente, a causa dell'elevata pressione di iniezione, nella cavità dello stampo si genera una pressione corrispondentemente elevata (la pressione media nella cavità dello stampo è generalmente compresa tra 20 e 45 MPa), pertanto è necessaria una forza di serraggio sufficientemente grande.
Pertanto l'unità di iniezione e l'unità di chiusura dello stampo sono componenti chiave di una macchina per lo stampaggio a iniezione.
La valutazione dei prodotti in plastica coinvolge principalmente tre aspetti: primo, la qualità dell'aspetto, inclusi integrità, colore e brillantezza; secondo, l'accuratezza delle dimensioni e delle posizioni relative; e terzo, proprietà fisiche, chimiche ed elettriche adeguate all'uso previsto. Questi requisiti di qualità variano a seconda dell'applicazione del prodotto. I difetti del prodotto derivano principalmente da problemi di progettazione dello stampo, precisione di produzione e usura. Tuttavia, in realtà, i tecnici degli impianti di lavorazione della plastica spesso lottano con la limitata efficacia dell’utilizzo di metodi di processo per compensare i difetti dello stampo.
La regolazione del processo durante la produzione è essenziale per migliorare la qualità e la resa del prodotto. Poiché il ciclo di stampaggio a iniezione è molto breve, uno scarso controllo del processo può portare a un flusso continuo di prodotti difettosi. Quando si regola il processo, è meglio modificare solo una condizione alla volta, osservando ripetutamente i cambiamenti. La regolazione contemporanea di pressione, temperatura e ora può facilmente causare confusione e incomprensioni, rendendo difficile comprendere la causa dei problemi. Esistono molte misure e metodi per adattare il processo.
